Raufoss Aluminium har en unik presse sammensetning som gjør at vi dekker de fleste kundebehov. Fra store strukturelle, til små og lette profiler. Vi kan være din totalleverandør uavhengig av ditt profilbehov.

P70 (Nordens kraftigste presse) :

12” 

7000 tonn trykk

Maks bredde 520 mm

Maks høyde 280 mm

Maks lengde 14,0 m

Maks vekt 30 kg/m

Spesielt egnet for:  Store strukturelle komponenter og harde legeringer.

P22:

8” 

2200 tonn trykk

Maks bredde 250 mm

Maks høyde 190 mm

Maks lengde 8,6 m

Maks vekt 8 kg/m

Spesielt egnet for: Medium segmentet innen profiler. 

P12:

6”

1200 tonn trykk

Maks bredde 150 mm

Maks høyde 150 mm

Maks lengde 8,6 m

Maks vekt 1,5 kg/m

Spesielt egnet for: Profiler med lav vekt.

Ekstrudering

Utgangsmaterialet for ekstruderte aluminiumprofiler er pressbolt som framstilles enten av primæraluminium, resirkulert aluminium eller kombinasjoner av disse. Pressbolten støpes i lengder på ca 7 meter og leveres i en rekke ulike legeringer og dimensjoner, tilpasset de aktuelle krav og behov. Pressbolt har hos Raufoss Aluminium en diameter på 152-305 mm og  kappes med presisjonssager ned til brukslengder på 200 - 1500 mm, tilpasset ekstruderingspressen og den ferdige profilens lengde.

 Ekstrudering innebærer at den oppvarmede aluminiumbolten (500°C) under høyt trykk

(1200-7000 tonn avhengig av pressens størrelse) presses gjennom et profilverktøy. Åpningen i verktøyet tilsvarer profilens tverrsnitt. Ekstruderingshastigheten er avhengig av legeringen og av hvor kompleks profilen er, men vanlig hastighet ligger mellom 5 og 100 m/min.

Hoveddelene i pressen er containeren der pressbolten blir utsatt for trykk, hovedsylinderen med stempel som skyver pressemnet gjennom containeren og verktøyet. Når den ekstruderte profilen kommer ut av verktøyet, føres den ut på et utløps- og kjølebord hvor den blir avkjølt ved hjelp av luft eller vann, avhengig av profilens størrelse, form, legering og ønskede egenskaper. For å få rette profiler og utløse eventuelle spenninger i materialet foretas en strekking av profilene.

Deretter kappes de i passende lengder og sendes videre til utherding. Herdingen foregår i en herdeovn i typisk 5 timer ved en temperatur på ca. 200°C. Deretter foretas en sluttkontroll, og profilene er klare til videre bearbeiding eller forsendelse til kunde.

Vår fabrikk har disse kapasitetene: 

• Kapasiteter vekt profil: 0,08 – 30 kg/m
  
  
• Kapasiteter lengde profil: <1 – 14 m 
  
  
• Kapasiteter bredde profiler: 4 – 500+ mm 
  
  
• Kapasiteter høyde profiler: 4 – 270 mm 
  
  
• Kapasitet legeringer: 20 legeringstyper
• 1xxx – 6xxx – 7xxx
  
  
• Total presse kapasitet: >30 000 Tonn
  
  
• Utherdingsanlegg
  
  

• Anodiseringsanlegg
  
  

• Lakkanlegg
  
  
• Bearbeidingsenhet

Vi er sertifisert i henhold til IATF 16949 og ISO 14001. Med disse standardene har vi skapt de nødvendige forutsetninger for å oppfylle våre kunders krav til funksjon, kvalitet, presisjon og økonomi.

Vi kan levere produkter som er klassifisert fra 3. part selskaper. Eks: DNVGL, Rina, Lloyds, ABS.

Analyse, verk og Norsok – sertifikat kan også leveres for å dokumentere egenskaper på produktene.

Alle ubehandlede og anodiserte aluminiumprofiler oppfyller kravene iht. direktivet 2011/65/EU (RoHS) og lovgivningen relatert til 1907/2006/EU (REACH).